Složeni 3D dizajn štampanja često zahteva upotrebu automatski generisanih struktura podrške oko njih kako bi se osigurala stabilnost. Iako ovo može doneti neke zaista neverovatne rezultate, dodaje puno vremena i troškova procesu štampanja. Pored toga, postoji i težak proces uklanjanja svih materijala za nošenje bez oštećenja samog objekta. Ako imate odgovarajući high-end 3D štampač, jedno rješenje ovog problema je korištenje vodotopivih filamenata za njegovu podršku; bacite otisak u kadu i sačekajte da se nosač rastvori.
Ali šta ako želite da odštampate nešto što je i komplikovano i treba da bude rešljivo? To je upravo ono što je nedavno eksperimentisao Jacob Blitzer. Trik je u tome da se pronađu dva filamenta koja se mogu odštampati u isto vreme, ali ih rastvoriti u dva različita rešenja. Njegovi eksperimenti dokazuju da se može koristiti za potrošački hardver, ali to nije lako i definitivno nije jeftino.
Možda se pitate koja je moguća primjena ove tehnologije. Za [Jakoba], on se nada da će moći da štampa šuplje kalupe složene geometrije i da ih na kraju napuni betonom. Kalupi zahtijevaju veliku količinu unutrašnje potpore, a ako nisu otisnuti u topljivim vlaknima, gotovo je nemoguće ukloniti ih. Međutim, kada se unutrašnjost betona učvrsti, on se nada i rastvaranju kalupa. Stoga mu je potrebna podrška koja se lako rastvara filamentima, a teže je rastvoriti kalup za stvarnu upotrebu.
Za sam kalup, Jacob koristi polistiren visokog pritiska (HIPS), koji se može rastopiti industrijskim odmašćivačem zvanim limonen. Ovo je skup i prilično dosadan posao, ali to dobro radi na erodiranju stražnjice, tako da je ovo problem koji treba riješiti. Trebalo mu je nekoliko mjeseci da pronađe vodotopivo vlakno koje se moglo odštampati na temperaturi sličnoj temperaturi stražnjice, ali je na kraju našao nit koja se zove Herofair. Nažalost, cijena po kilogramu iznosi čak 175 USD.
Dakle, imate svilu, ali šta ih može odštampati u isto vreme? 3D štampanje sa više materijala je lukava tema, a nekoliko različitih metoda je razvijeno tokom godina. Konačno, [Jacob] je izabrao FORMBOT Tyrannosaurus Rex, koji koristi staromodnu metodu sa dva odvojena štednjaka i ekstruderima. Konceptualno, ovo je najlakši način, ali kalibracija takve mašine je notorno teška. Pokretanje dva egzotična i ćudljiva vlakna u isto vreme sigurno nije pomoglo.
Uostalom, potrošio sam sve svoje vreme, novac i energiju na ovaj projekat (on takođe mora napisati softver koji prvo može da kreira 3D modele) [Jacob] je rekao da nije bio jako zadovoljan rezultatima. Napravio je nevjerojatne nevjerojatne radove, ali je stopa neuspjeha vrlo visoka. Ipak, ovo je fascinantna studija koja izgleda kao prva takva studija, tako da smo sretni što je on to podijelio u korist zajednice i raduje se što će vidjeti svoju budućnost.
